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　　近些年金屬注射成形技術主要是朝著兩個方向發展：適用材料體系的擴展，滿足獨特的粘結劑及脫脂技術而開發的高可靠性生產設備。

　　材料體系的多方向拓展。注射成形技術是比較理想的、能夠經濟地成形、接近最終需要形狀，燒結后僅需少量或不需要后續加工的近凈成形技術，這在精密陶瓷的工業化生產應用中變得愈來愈重要。在精密陶瓷的生產方面主要應用到碳化物、金屬陶瓷、無機非金屬陶瓷、氧化物陶瓷、金屬間化合物等方面。

　　以氧化鋯陶瓷光纖插針(ferrules)為例，采用注射成形技術制備生坯可以大大縮短后續加工時間。由于在模腔中成形的毛坯已帶有具一定精度的通孔，后續的研磨工藝減少到擠壓成形的三分之一到四分之一，從而使得生產效率提高，生產成本大幅度降低。

　　耐磨工具材料實際在開發的有Co基合金、W基合金、硬質合金、Al2O3-30TiC復合切削工具陶瓷、莫萊石(MULLITE)、SiC、Si3N4等。注射成形還應用于其他材料，如SiC/Al復合材料、工具鋼、鈦合金、無磁硬質合金、W/Cu合金、稀土永磁材料、KOVAR合金等。

　　磁性材料如軟磁鐵氧體，粘結永磁(如NdFeB，SmCo等)是運用注射成形技術的又一個廣闊領域。