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一、使用性

管路中的流體必須和選用的電磁閥系列型號中標定的介質一致。流體的溫度必須小于選用電磁閥的標定溫度。電磁閥允許液體粘度一般在20EST(厘斯)以下，大于20EST應注明。工作壓差，管路最高壓差在小于0.04MPa時應選用如ZS,2W,ZQDF,ZCM系列等直動式和分步直動式；最低工作壓差大于0.04MPa時　　可選用先導式(壓差式)電磁閥；最高工作壓差應小于電磁閥的最大標定壓力；一般電磁閥都是單向工作，因此要注意是否有反壓差，如有安裝止回閥。流體清潔度不高時應在電磁閥前安裝 過濾器注意環境溫度對電磁閥的影響電源電流和消耗功率應根據輸出容量選取，電源電壓一般允許±10%左右，必須注意交流起動時VA(電流)值較高。，一般電磁閥對介質要求清潔度要好。注意流量孔徑和接管口徑；電磁閥一般只有開關兩位控制；條件允許請安裝旁路管，便于維修；有水錘現象時要定制電磁閥的開閉時間調節。

二、可靠性

電磁閥分為常閉和常開二種；一般選用常閉型，通電打開，斷電關閉；但在開啟時間很長關閉時很短時要選用常開型了。壽命試驗，工廠一般屬于型式試驗項目，確切地說我國還沒有電磁閥的專業標準，因此選用電磁閥廠家時慎重。動作時間很短頻率較高時一般選取直動式，大口徑選用快速系列。

三、安全性

一般電磁閥不防水，在條件不允許時請選用防水型，工廠可以定做。電磁閥的最高標定公稱壓力一定要超過管路內的最高壓力，否則使用壽命會縮短或產生其它意外情況。有腐蝕性液體的應選用全 不銹鋼SLF)電磁閥。爆炸性環境必須選用相應的防爆產品。型，強腐蝕性流體宜選用塑料王

四、經濟性

有很多電磁閥可以 通用電磁閥的結構原理，但在能滿足以上三點的基礎上應選用最經濟的產品。
一：直動式電磁閥；有常閉型和常開型二種。常閉型斷電時呈關閉狀態，當線圈通電時產生電磁力，使動鐵芯克服 彈簧力同靜鐵芯吸合直接開啟閥，介質呈通路；當線圈斷電時電磁力消失，動鐵芯在彈簧力的作用下復位，直接關閉閥口，介質不通。結構簡單，動作可靠，在零壓差和微真空下正常工作。常開型正好相反。
二、分步直動式電磁閥；該閥采用一次開閥和二次開閥連在一體，主閥和導閥分步使電磁力和壓差直接開啟主閥口。當線圈通電時，產生電磁力使動鐵芯和靜鐵芯吸合，導閥口開啟而導閥口設在主閥口上，且動鐵芯與主閥芯連在一起，此時主閥上腔的壓力通過導閥口卸荷，在壓力差和電磁力的同時作用下使主閥芯向上運動，開啟主閥介質流通。當線圈斷電時電磁力消失，此時動鐵芯在自重和彈簧力的作用下關閉導閥孔，此時介質在平衡孔中進入主閥芯上腔，使上腔壓力升高，此時在彈簧復位和壓力的作用下關閉主閥，介質斷流。結構合理，動作可靠，在零壓差時工作也可靠。
三、間接先導式電磁閥；該系列電磁閥由先導閥和主閥芯聯系著形成通道組合而成；常閉型在未通電時，呈關閉狀態。當線圈通電時，產生的磁力使動鐵芯和靜鐵芯吸合，導閥口打開，介質流向出口，此時主閥芯上腔壓力減少，低于進口側的壓力，形成壓差克服彈簧阻力而隨之向上運動，達到開啟主閥口的目的，介質流通。當線圈斷電時，磁力消失，動鐵芯在彈簧力作用下復位關閉先導口，此時介質從平衡孔流入，主閥芯上腔壓力增大，并在彈簧力的作用下向下運動，關閉主閥口。常開式原理正好相反。如：SLA，DF(φ15以上口徑)，ZCZ等。

關注電磁閥的四大性能
一. 安全性： 1.腐蝕性介質：宜選用塑料王電磁閥和全 不銹鋼；對于強腐蝕的介質必須選用隔離膜片式。例CD-F. Z3CF。中性介質，也宜選用銅合金為閥殼材料的電磁閥，否則，閥殼中常有銹屑脫落，尤其是動作不頻繁的場合。氨用閥則不能采用銅材。2.爆炸性環境：必須選用相應防爆等級產品，露天安裝或粉塵多場合應選用防水，防塵品種。3.電磁閥公稱壓力應超過管內最高工作壓力。
二. 適用性：
1.介質特性
1.1質氣，液態或混合狀態分別選用不同品種的電磁閥，例ZQDF用于空氣，ZQDF―Y用于液體，ZQDF―2(或-3)用于蒸汽，否則易引起誤動作。ZDF系列多功能電磁閥則可通通于氣.液體。最好訂時告明介質狀態，安裝用戶就不必再調式。
1.2介質溫度不同規格產品，否則線圈會燒掉，密封件老化，嚴重影響壽命命。
1.3介質粘度，通常在50cSt以下。若超過此值，通徑大于15mm用ZDF系列多功能電磁閥作特殊訂貨。通徑小于15mm訂高粘度電磁閥。
1.4介質清潔度不高時都應在電磁閥前配裝反沖 過濾閥，壓力低時尚可選用直動膜片式電磁閥作例如CD―P。
1.5介質若是定向流通，且不允許倒流ZDF―N和ZQDF―N單需用雙向流通，請作特殊要求提出。
1.6介質溫度應選在電磁閥允許范圍之內。
2、管道參數
2.1根據介質流向要求及管道連接方式選擇 閥門通口及型號。例如，用于一條管道向兩條管道切換的，小通徑的選CA5和Z3F，中等或大通徑請選ZDF―Z1/2。又如控制兩條管道匯流的，請選ZDF―Z2/1等。
2.2根據流量和閥門Kv值選定公稱通徑，也可選同管道內徑。請注意有的廠家未標有Kv值，往往閥孔尺寸小于接口管徑，切不可貪圖價低而誤事。
2.3工作壓差最低工作壓差在0、04Mpa以上是可選用間接先導式；最低工作壓差接近或小于零的必須選用直動式或分步直接式。
3、環境條件
3.1環境的最高和最低溫度應選在允許范圍之內，如有超差需作特殊訂貨提出。
3.2環境中相對濕度高及有水滴雨淋等場合，應選防水電磁閥
3.3環境中經常有振動，顛簸和沖擊等場合應選特殊品種，例如船用電磁閥。
3.4在有腐蝕性或爆炸性環境中的使用應優先根據安全性要求選用耐發蝕
3.5環境空間若受限制，請選用多功能電磁閥，因其省去了旁路及三只手動閥且便于在線維修。
4、電源條件
4.1根據供電電源種類，分別選用交流和直流電磁閥。一般來說交流電源取用方便。
4.2電壓規格用盡量優先選用AC220V、DC24V。
4.3電源電壓波動通常交流選用+%10%、-15%，直流允許±%10左右，如若超差，須采取穩壓措施或提出特殊訂貨要求。
4.4應根據電源容量選擇額定電流和消耗功率。須注意交流起動時VA值較高，在容量不足時應優先選用間接導式電磁閥。
5、控制精度
5.1普通電磁閥只有開、關兩個位置，在控制精度要求高和參數要求平穩時請選用多位電磁閥；Z3CF三位常開電磁閥，具有微啟，全開和關閉三種流量； ZDF―Z1/1組合多功能電磁閥具有全開、大開、小開、全開四種流量。
5.2動作時間：指電信號接通或切斷至主閥動作完成時間，只有本公司專利產品多功能電磁閥可對開啟和關閉時間分別調節，不僅可滿足控制精度要求，還可防止水錘破壞。
5.3泄漏量樣本上給出的泄漏量數值為常用經濟等級，若嫌偏高，請作特殊訂貨。

三、可靠性：
1、工作壽命，此項不列入出廠試驗項目，屬于型式試驗項目。為確保質量應選正規廠家的名牌產品。
2、工作制式：分長期工作制，反復短時工作制和短時工作制三種。本公司常規產品均為長期工作制，即線圈允許長期通電工作。對于長時間閥門開通只有短時關閉的情況，則宜選用常開電磁閥。用在短時工作制而批量又很大時，可作特殊訂貨以降低功耗。
3、工作頻率：動作頻率要求高時，結構應優選直動式電磁閥，電源聽優選交流。
4、動作可靠性嚴格地來說此項試驗尚未正式列入我國電磁閥專業標準，為確保質量應選正規廠家的名牌產品。有些場合動作次數并不多，但對可靠性要求卻很高，如消防、緊急保護等，切不可掉以輕心。特別重要的，還應采取兩只連用雙保險。

四、經濟性：

不經濟就是對資金，精力乃至生命的浪費它選用的尺度之一，但必須是在安全、適用、可靠的基礎上的經濟、經濟性不單是產品的售價，更要優先考慮其功能和質量以及安裝維修及其它附件所需用費用、更重要的是，一只電磁閥在整個自控系統中在整個自控系統中乃至生產線中所占成本微乎其微，如果貪圖小便宜而錯選早造成損害群是巨大的。總之，經濟性不單指產品價格，而是產品的性能價格比綜合費用價格比。 電磁閥故障與排除 一、 電磁閥通電后不工 檢查電源接線是否不良→重新接線和接插件的連接，檢查電源電壓是否在±工作范圍-→調致正常位置范圍，線圈是否脫焊→重新 焊接，線圈短路→更換線工作壓差是否不合適→調整壓差→或更換相稱的電磁閥流體溫度過高→更換相稱的電磁閥有雜質使電磁閥的主閥芯和動鐵芯卡死→進行清洗,如有密封損壞應更換密封并安裝過濾器液體粘度太大,頻率太高和壽命已到→更換產品 二、電磁閥不能關閉 主閥芯或鐵動芯的密封件已損壞→更換密封件流體溫度、粘度是否過高→更換對口的電磁閥有雜質進入電磁閥產閥芯或動鐵芯→進行清洗，彈簧壽命已到或變形→更換，節流孔平衡孔堵塞→及時清洗，工作頻率太高或壽命已到→改選產品或更新產品 三、其它情況 內泄漏→檢查密封件是否損壞,彈簧是否裝配不良外泄漏→連接處松動或密封件已壞→緊螺絲或更換密封件通電時有噪聲→頭子上堅固件松動,擰緊。電壓波動不在允許范圍內，調整好電壓。鐵芯吸合面雜質或不平，及時清洗或更換。

電磁閥和電動閥的區別
1.開關形式： 電磁閥通過線圈驅動，只能開或關，開關時動作時間短。電動閥的驅動一般是用 電機，開或關動作完成需要一定的時間模擬量的，可以做調節。
2.工作性質： 電磁閥一般流通系數很小，而且 工作壓力2個作用。差很小。比如一般２５口徑的電磁閥流通系數比１５口徑的電動球閥小很多。電磁閥的驅動是通過電磁線圈，比較容易被電壓沖擊損壞。相當于開關的作用，就是開和關 電動閥的驅動一般是 用電機，比較耐電壓沖擊。電磁閥是快開和快關的，一般用在小流量和小壓力，要求開關頻率大的地方電動閥反之。電動閥閥的開度可以控制，狀態有開、關、半開半關，可以控制管道中介質的流量而電磁閥達不到這個要求。電磁閥一般斷電可以復位，電動閥要這樣的功能需要加復位裝置。
3.適用工藝： 電磁閥適合一些特殊地工藝要求，比如泄漏、流體介質特殊等，價格較貴。電動閥一般用于調節，也有開關量的，比如： 風機盤管末端。